Фабрика челичних конструкција

Процес производње постројења за прераду челичних конструкција

Процес производње постројења за прераду челичних конструкција углавном укључује следеће кораке:

1. Набавка и пријем челика

Као професионална фабрика са више од 30 година искуства у производњи и преради челичних конструкција, као сировине бирамо само висококвалитетни челик. Кроз године сарадње и Схандонг Ирон анд Стеел Гроуп, Ризхао Ирон анд Стеел Гроуп, Схангхаи Баостеел Гроуп, Хандан Ирон анд Стеел и друга велика предузећа челика успоставили су дугорочне и стабилне односе снабдевања. Можемо прилагодити амерички стандард, европски стандард и други челик који задовољавају захтеве корисника, и приложити строге стандарде квалитета и документе о сертификацији квалитета. Након што челик стигне, спроводе се строге и детаљне инспекције, укључујући испитивање хемијског састава, механичких својстава (као што су чврстоћа течења, затезна чврстоћа, издужење, итд.), како би се осигурало да свака серија челика испуњава захтеве дизајна фабрике челичних конструкција.

2. Предтретман челика

Након што челик уђе у фабрику и уђе у складиште, челик се предтретира, углавном укључујући корекцију и чишћење површине. Корекција је за челик који се деформисао током транспорта или складиштења, а равност се враћа механичком корекцијом или корекцијом пламена. Површинско чишћење се углавном врши пескарењем како би се уклониле нечистоће као што су рђа, уље, каменац итд., док се челична површина чини грубом како би се побољшала адхезија накнадног премаза.

3. Резање челика

Режемо челик у потребне облике и величине стриктно према цртежима дизајна Фабрике челичних конструкција. Док већина произвођача обично користи сечење пламеном, плазма сечење и друге методе сечења, наша фабрика користи најсавременију опрему за ласерско сечење за прецизно сечење плоча и профила. Сечење и штанцање су завршени у једном кораку. Сечење се врши стриктно према димензијама цртежа, а исечени делови су нумерисани ради лакшег склапања.

4. Обрада делова челичне конструкције

Изрезани делови захтевају даљу обраду, укључујући глодање и савијање. Глодање се користи за стварање равних површина и зареза, док се савијањем користи за савијање челика у жељене углове и облике. Током обраде, наши инспектори квалитета стриктно прате нацрте дизајна Фабрике челичних конструкција како би осигурали да је сваки део машински обрађен на потребну прецизност.

5. Монтажа и заваривање челичних конструкција

Саставите обрађене делове и чврсто их поправите. Затим се врши заваривање. Наша фабрика користи заваривање заштићено гасом угљен-диоксида, заваривање под водом, итд. Биће нам потребна одговарајућа жица за заваривање, флукс и заштитни гас за заваривање према различитим челичним материјалима. Различите методе заваривања су погодне за различите положаје заваривања и дебљине челика. Током процеса заваривања, параметри процеса заваривања морају се стриктно поштовати, а провера изгледа шава и интерна провера квалитета морају се извршити како би се осигурало да завар нема недостатака као што су поре, пукотине и инклузије шљаке.

6. Заштита премаза челичне конструкције

Фабрика челичних конструкција користи различите методе премазивања, укључујући галванизацију, фарбање и галванизацију након чега следи фарбање, у зависности од примене клијента. Пре фарбања, површина мора бити поново очишћена да би се уклониле нечистоће као што су шљака заваривања и прскање. Прајмер, средњи премаз и завршни премаз се затим наносе редом. Такође можемо прилагодити опције боја на основу потреба клијената. Током процеса фарбања, дебљина сваког слоја и интервал између слојева морају се строго контролисати како би се обезбедила уједначена и потпуна завршна обрада.

7. Контрола квалитета и испорука челичних конструкција

Свака фаза производње челичних конструкција пролази кроз ригорозне инспекције квалитета, укључујући инспекцију сировина, инспекцију обраде компоненти, инспекцију квалитета заваривања и инспекцију квалитета фарбања. Након што Фабрика челичних конструкција заврши производњу, спроводи се свеобухватна провера квалитета. Инспекције покривају аспекте као што су укупне димензије, укупна равност, квалитет завара и квалитет бојења, обезбеђујући усклађеност са дизајном и релевантним стандардима. Након проласка инспекције, конструкцијски цртежи производа су јасно нумерисани. Само производи који пролазе ригорозне провере и испуњавају све захтеве пуштају се из фабрике и шаљу на одредиште купца.